Turkish Technic, z siedzibą na lotnisku Sabiha Gokcen w Stambule, to wiodąca firma w regionie, specjalizująca się w konserwacji, naprawach i przeglądach samolotów (MRO). Projekt HABOM to wielokondygnacyjna hala serwisowa, która po zakończeniu stała się jednym z największych centrów obsługi technicznej w Europie i Azji. Włókna BarChip48 odegrały kluczową rolę w realizacji posadzek w tej prestiżowej inwestycji.
Włókna syntetyczne BarChip48 zostały wybrane jako główne zbrojenie posadzki w hali serwisowej Turkish Technic, zastępując tradycyjną stalową siatkę zbrojeniową. Dostarczanie włókien bezpośrednio w mieszance betonowej uprościło proces budowy, eliminując czasochłonny i kosztowny montaż stalowego zbrojenia.
Turkish Technic, z siedzibą na lotnisku Sabiha Gokcen Internation Airport (SAW) w Stambule, jest wiodącą firmą świadczącą usługi konserwacji, napraw i przeglądów samolotów (MRO) w regionie. Firma Turkish Technic zrealizowała ambitną budowę wielokondygnacyjnego obiektu konserwacyjno-remontowego HABOM. Po ukończeniu inwestycji stał się on jednym z największych w regionie. Zbrojenie rozproszone z włókna syntetycznego BarChip48 zostało wybrane jako podstawowe zbrojenie zapobiegające pojawianiu się rys na 155.000m2 powierzchni posadzki betonowej. Włókno BarChip48 gwarantuje doskonałą trwałość, uproszczenie procesów wykonania posadzki betonowej oraz znaczne oszczędności czasu i kosztów wykonania.
Szacowane całkowite zapotrzebowanie na inwestycje w centra obsługi samolotów i podzespołów wynosi około 500mln USD. Szacuje się, że do roku 2020 HABOM wygeneruje 1 miliard dolarów udziału w segmentach konserwacji kadłubów samolotowych i komponentów do nich. Turkish Technic będzie stałym udziałowcem Projektu HABOM. Poza tym Turkish Technic zamierza uczynić tę inwestycję jako wspólne międzynarodowe przedsięwzięcie z udziałem wiodących globalnych firm w tej branży. Dzięki realizacji tej inwestycji Stambuł stał się centrum obsługi technicznej samolotów.
W trakcie budowy wykonawca przeszedł z tradycyjnego systemu zbrojenia na polimerowe włókna BarChip. Przed zmianą na włókna BarChip, 12-osobowe zespoły wykonywały dziennie około 800m2 posadzki betonowej przy użyciu zgrzewanej siatki stalowej. Po przejściu na polimerowe włókno BarChip, 12-osobowe ekipy wykonywały od 1200m2 do 1600m2 posadzki dziennie. Ponieważ włókna BarChip były dostarczane bezpośrednio w mieszance betonowej, konieczność stosowania spawanej siatki zbrojeniowej została całkowicie wyeliminowana.
Wykonawca szacuje, że dzięki zastosowaniu włókna polimerowego BarChip zaoszczędził 35% czasu realizacji inwestycji, czyli dwa pełne miesiące na projekt posadzki.
Realizacja hali serwisowej Turkish Technic w Stambule udowodniła, że nowoczesne zbrojenie włóknami BarChip48 jest nie tylko efektywne, ale również ekonomiczne i ekologiczne. Dzięki zastosowaniu włókien, projekt został zrealizowany szybciej, przy niższych kosztach i z gwarancją najwyższej jakości wykonania. Fibrobetonowa posadzka o powierzchni 155 000 m² jest gotowa na najbardziej wymagające warunki eksploatacyjne, zapewniając długowieczność i bezpieczeństwo. HABOM stał się wzorem nowoczesnych rozwiązań budowlanych w branży lotniczej.