Budowa tunelu łączącego Austrię z Włochami, w którym zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie trwałej i odpornej na obciążenia obudowy, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i redukcji kosztów.
Budowa magazynu PT2 Big Box w Hello Parks Páty, gdzie zastosowano włókna BarChip MQ58, pozwoliła na stworzenie trwałej, bezspoinowej posadzki o powierzchni 42 000 m², przy jednoczesnym zwiększeniu pól dylatacyjnych do 24×24 m i redukcji emisji CO₂ o 3%.
Budowa tunelu wodnego Oliola w Hiszpanii, w którym zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie trwałej i odpornej na obciążenia konstrukcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i skróceniu czasu realizacji.
Budowa hali serwisowej Turkish Technic w Stambule, w której zastosowano włókna BarChip48, pozwoliła na stworzenie trwałej, odpornej na obciążenia posadzki o powierzchni 155 000 m², przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji o 35%.
Budowa płyty terminala kontenerowego w Estonii, gdzie zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie wytrzymałej nawierzchni odpornej na obciążenia, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i obniżeniu kosztów.
Budowa płyty podtorowej w tureckim metrze, w której zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie odpornej na obciążenia konstrukcji, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i redukcji kosztów.
Budowa tunelu łączącego Austrię z Włochami, w którym zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie trwałej i odpornej na obciążenia obudowy, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i redukcji kosztów.
Budowa magazynu PT2 Big Box w Hello Parks Páty, gdzie zastosowano włókna BarChip MQ58, pozwoliła na stworzenie trwałej, bezspoinowej posadzki o powierzchni 42 000 m², przy jednoczesnym zwiększeniu pól dylatacyjnych do 24×24 m i redukcji emisji CO₂ o 3%.
Budowa tunelu wodnego Oliola w Hiszpanii, w którym zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie trwałej i odpornej na obciążenia konstrukcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i skróceniu czasu realizacji.
Budowa hali serwisowej Turkish Technic w Stambule, w której zastosowano włókna BarChip48, pozwoliła na stworzenie trwałej, odpornej na obciążenia posadzki o powierzchni 155 000 m², przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji o 35%.
Budowa płyty terminala kontenerowego w Estonii, gdzie zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie wytrzymałej nawierzchni odpornej na obciążenia, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i obniżeniu kosztów.
Budowa płyty podtorowej w tureckim metrze, w której zastosowano włókna BarChip, pozwoliła na stworzenie odpornej na obciążenia konstrukcji, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji i redukcji kosztów.